1. Po čemu se peći na oksi{1}}o gorivo razlikuju
Tehnologija sagorijevanja oksi-goriva postala je standard za proizvodnju visoko-float stakla, borosilikatnog stakla, elektronskog stakla i solarnog/fotonaponskog stakla. Zamjenom zraka čistim kiseonikom kao medijumom za sagorevanje, peći na kiseonik-postižu više temperature plamena (do 1700 stepeni), nižu potrošnju energije i smanjene emisije NOx - značajne prednosti za savremene proizvođače stakla.
Međutim, ove superiorne performanse sagorevanja imaju cenu za vatrostalne materijale. U konvencionalnoj peći na zračno{1}}gorivo, dušik (N₂, ~79% zraka) razrjeđuje korozivne komponente u atmosferi sagorijevanja. U peći na kiseonik-nema azota - atmosfera je koncentrisana, bogata vodenom -parom- (H₂O ~50-60% naspram ~10-15% u vazduhu-gorivu), a koncentracija alkalne pare je dramatično veća.
Zašto standardni AZS nije dovoljan za peći na oksi{0}}gorivo
U standardnom AZS, staklena faza sadrži SiO₂ (~15-16%) i Na2O (~1,4%). U uslovima kiseonika-goriva, koncentrisana para NaOH agresivno reaguje sa kalcijum-silicijumskom fazom (CaO·SiO₂) u staklenoj fazi – formirajući dodatni staklasti materijal unutar cigle i progresivno rastvarajući čestice SiO₂.
Ova kalcijum{0}}silicijumska faza (CaO·SiO₂) je primarni uzrok ubrzane erozije AZS u atmosferi kiseonika-goriva -, zaključak je potvrđen istraživanjem materijala i potvrđen u podacima o performansama peći.
Rezultat: kraći vijek trajanja kampanje, povećan rizik od kontaminacije stakla i veći ukupni trošak vlasništva.
| Faktor | Zračna{0}}Peć za gorivo | Oxy{0}}Peć za gorivo | Utjecaj na vatrostalne materijale |
| Temperatura plamena |
~1500–1550 stepeni |
~1600–1700 stepeni |
Brže omekšavanje staklene faze |
| N₂ Sadržaj |
~79% |
~0% |
Nema razrjeđivanja korozivnih plinova |
| H₂O para |
~10–15% |
~50–60% |
Poboljšan transport alkalne pare |
| Alkalna para Conc. |
Umjereno |
Vrlo visoko |
Ubrzana eksudacija staklene faze |
| CaO·SiO₂ Napad |
Sporo |
Rapid |
Mehanizam primarne erozije |
| Standard AZS |
Pouzdan |
Kompromitovan |
Skraćeni vijek trajanja kampanje |
| DZ{0}}AZS-33D/36D |
- |
Optimizirano |
Produženi vijek trajanja kampanje |
2. Rješenje DZR: Nisko-Si, Nisko-Na AZS
Pozadina tehnologije
Dezhong-ov tehnički tim je samostalno razvio DZ-AZS-33D i DZ{{4}AZS-36D tipove zasnovane na međunarodno naprednoj tehnologiji fuzioniranog livenja sa niskim-silicijumom i niskim-oksidacijom natrijuma. Počevši od dokazane osnove oksidacionog procesa AZS-36, naši inženjeri su sistematski smanjivali sadržaj SiO₂ (na manje od ili jednako 11% odnosno manje od ili jednako 10%) i sadržaj Na₂O (na manje od ili jednako 1,05% i manje od ili jednako - direktno ciljajući fazu ilikon 0,9%). erozija kiseonika.
Ova dvostruka redukcija proizvodi gušću staklenu-otporniju fazu sa manjom tendencijom eksudacije. Sadržaj staklaste faze je smanjen sa 21% (standardni AZS-33) na samo 14% - smanjenje od 33% - što rezultira jačom kristalnom matricom koja održava strukturni integritet pod produženim izlaganjem oksi-gorivu. Tehnologiju su verificirale nacionalne vlasti i zaštićena je patentima korisnih modela.
Specifikacije proizvoda
Sljedeće su specifikacije fizičko-hemijskih svojstava za 33D i 36D, ažurirane na osnovu najnovijih podataka iz kataloga proizvoda, za upotrebu u staklenim pećima na puno-oksi-gorivo sagorijevanje.
DZ-AZS-33D (glavni luk / nadgradnja)
Hemijski sastav:
|
Stavka |
Specifikacija |
|
ZrO2 |
Veće ili jednako 32% (tipično 33%) |
|
Al2O3 |
Stanje (uobičajeno 54,79%) |
|
SiO2 |
Manje ili jednako 11% |
|
Na2O |
Manje ili jednako 1,05% |
|
Fe2O3+TiO2 |
Manje ili jednako 0,3% (tipično 0,16%) |
Fazni sastav: Staklena faza 14%, Baddeleit 32%, Korund 54%; Poroznost<1%
Performanse: Eksudacija manja ili jednaka 1,5%, korozija manja ili jednaka 1,5 mm/24h, mjehurići manji ili jednaki 2,0%
Zapreminska gustina: veća ili jednaka 3,75 g/cm³; Preporučeno: WS/PT
DZ-AZS-36D (bočni zid / zona visoke erozije)
Hemijski sastav:
|
Stavka |
Specifikacija |
|
ZrO2 |
Veće ili jednako 36% (tipično 36%) |
|
Al2O3 |
Stanje (uobičajeno 52,95%) |
|
SiO2 |
Manje ili jednako 10% |
|
Na2O |
Manje ili jednako 0,9% |
|
Fe2O3+TiO2 |
Manje ili jednako 0,3% (tipično 0,15%) |
Fazni sastav: Staklena faza 14%, baddeleit 35%, korund 51%; poroznost<1%
Performanse: Eksudacija manja ili jednaka 1,3%, korozija manja ili jednaka 1,5 mm/24h, broj sjemenki/mjehurića manji ili jednak 1,5%
Nasipna gustina: veća ili jednaka 3,6 g/cm³; Preporučeno: WS/QX
3. Zona-po-Odabir materijala za zonu
Mapa materijala za cijelu peć
| Zona peći | Preporučeni materijal | Casting Type | Ključni razlog |
| Kruna |
DZ{0}}AZS-33D |
WS / PT |
Nizak nivo SiO₂/Na₂O otporan je na alkalnu atmosferu |
| Superstruktura |
DZ{0}}AZS-33D |
WS |
Direktna izloženost oksi-gorivom gasu |
| Breast Wall |
DZ{0}}AZS-33D |
WS |
Zona visoke alkalne pare |
| Front Wall |
DZ{0}}AZS-33D |
WS / PT |
Intenzivan plamen + termalni ciklus |
| Zadnji zid |
DZ{0}}AZS-33D |
WS |
Zona alkalne kondenzacije |
| Tuckstone |
DZ{0}}AZS-33D |
WS / PT |
Kombinacija termičkog + alkalnog stresa |
| Sidewall Waterline |
DZ{0}}AZS-36D |
WS |
Stakleni kontakt + atmosfera{1}}oxy goriva |
| Lower Sidewall |
DZ{0}}AZS-36D |
WS |
Staklena kontaktna zona visoke čistoće |
| Melter Bottom |
DZ{0}}AZS-41 |
WS |
Max ZrO₂, puni stakleni kontakt |
| Grlo |
DZ{0}}AZS-41 |
WS / PT |
Najveća brzina strujanja stakla |
| Regenerator Upper |
DZ{0}}AZS-33D Silika cigla |
- |
Kruženje alkalne pare u atmosferi kiseonika |
| Hot Repair |
Silika cigla nulte ekspanzije |
- |
Nije potrebno gašenje peći |
4. Aplikaciona matrica tipa stakla
Koje vrste stakla trebaju oksi-rješenja za gorivo
| Tip stakla | Zašto oksi{0}}gorivo | Ključni izazov | Preporuka DZR |
| Float staklo visokog{0}}kvaliteta |
Ušteda energije, niže emisije |
Život krune, čistoća stakla |
DZ-AZS-33D krunica + AZS-36D bočni zid AZS-33D |
| Borosilicate Glass |
Potrebna je viša temperatura topljenja |
Pare borne kiseline + alkalni napad |
DZ{0}}AZS-33D/36D puna nadgradnja |
| Electronic Glass |
Potrebno je ultra{0}}čisto staklo |
Nulta tolerancija na kontaminaciju |
DZ-AZS-36D + AZS-41 puna obloga AZS-36D+AZS-41 |
| Solarno / PV staklo |
Velika snaga, energetska efikasnost |
Duga kampanja, konstantan kvalitet |
DZ-AZS-33D krunica + AZS-36 bočni zid |
| Optical Glass |
Zahtjev za maksimalnu čistoću |
Svaka kontaminacija staklenom fazom je kritična |
DZ{0}}AZS-36D u cijeloj nadgradnji |
| Container Glass |
Smanjenje NOx, troškovi energije |
Viša temperatura peći u oksi-gorivu |
DZ-AZS-33D krunica + AZS-33 gornja |
5. Zašto odabrati Dezhong za Oxy{1}}Projekte za gorivo
Vlasnička tehnologija - Nije generički proizvod
DZ-AZS-33D i DZ-AZS-36D su nezavisno razvijeni od strane Dezhongovog tehničkog tima – nisu prilagođeni specifikacijama konkurenta ili kupljenim formulama. Odabir sirovina, metodologija redukcije SiO₂/Na₂O, preciznost šarže (±0,2%) i parametri livenja su zaštićeni. Ovu tehnologiju verificiraju nacionalne vlasti i zaštićena je patentima korisnih modela.
Kvalitet proizvodnje - 8-Kontrola faze
|
Stage |
Kontrolni metod |
Zašto je kritično za oksi{0}}gorivo |
|
① Inspekcija sirovina |
Hemijska + fizička analiza svake serije |
Nisko-Si, Nisko-Na sirovine provjerene na izvoru |
|
② Precizno doziranje |
Kompjuterizovano automatsko{0}}slaganje, tačnost ±0,2% |
Konzistentni nivoi SiO₂/Na₂O u svim ciglama |
|
③ Proces oksidacije |
Električna lučna peć na puhanje kisika |
Eliminiše kontaminaciju ugljenikom |
|
④ 3D dizajn kalupa 3D |
CAD-optimizirani kalup za minimalno skupljanje CAD |
Osigurava točnost dimenzija za čvrste spojeve |
|
⑤ Kontrolirano livenje |
4 vrste livenja: PT / QX / ZWS / WS |
WS void-besplatan za sve kritične pozicije |
|
⑥ Žarenje |
Kontrolirano smanjenje temperature |
Sprečava mikro-pukotine |
|
⑦ Hladna obrada |
CNC sečenje, brušenje, bušenje |
Precizne dimenzije za složenu geometriju peći |
|
⑧ Pre-Sastavljanje |
Kompletan komplet peći sastavljen i{0}}označen |
Nema iznenađenja na licu mesta |
Provjereni kvalitet - vjerodajnice koje su važne
✔ CMA-akreditirani izvještaji nacionalnih laboratorija o testiranju prate svaku pošiljku - SiO₂ i Na₂O verificirani analitički na svakoj seriji
✔ AZS-41 nasipna gustina veća ili jednaka 4,0 g/cm³ - premašuje kineski nacionalni standard
✔ Nacionalni certifikat „Kvalitetnih proizvoda za industriju staklenih peći“.
✔ Višestruki patenti korisnih modela za tehnologiju proizvodnje AZS s niskim-silicijem, niskim-natrijem
✔ Proizvodi se izvoze u mnoge zemlje: Rusiju, Bliski istok, Iran, Južnu Koreju, Njemačku, Tursku, jugoistočnu Aziju, Indiju, Egipat
Puni-Projektni servisni paket
|
Servis |
Šta mi pružamo |
Benefit to You |
|
Technical Assessment |
Analiza izloženosti alkalijama za svaku zonu peći |
Pravi materijal za svaku poziciju |
|
Dizajn peći |
Dizajn potpuno staklene peći i 3D crteži izgleda |
Optimiziran dizajn od samog početka |
|
Specifikacija materijala |
Stepen, vrsta livenja, orijentacija po poziciji |
Bez nagađanja - odabir zasnovan na nauci- |
|
Pred{0}}Sastavljanje |
Kompletan set sastavljen, označen, verificiran |
Brža instalacija, nula grešaka |
|
Ovjerena dokumentacija |
CMA izvještaji o ispitivanju za svaku seriju |
Revizija{0}}spremno osiguranje kvaliteta |
|
Hot Repair Guidance |
Silika cigla nulte ekspanzije za popravku bez-isključivanja |
Minimizirajte zastoje tokom kampanje |
|
Tehnička podrška |
Dostupno tokom kampanje za peći |
Stručna podrška kada vam je potrebna |
Nabavite svoju besplatnu procjenu oksi-materijala goriva
Recite nam vrstu peći, stakleni proizvod i radnu temperaturu. Mi ćemo dati prilagođenu preporuku materijala u roku od 24 sata.
Naša adresa
Selo Yuhuangmiao, grad Goutang, grad Xinmi, provincija Henan
E-pošta








