1. Po čemu se peći na oksi{1}}o gorivo razlikuju

 

Tehnologija sagorijevanja oksi-goriva postala je standard za proizvodnju visoko-float stakla, borosilikatnog stakla, elektronskog stakla i solarnog/fotonaponskog stakla. Zamjenom zraka čistim kiseonikom kao medijumom za sagorevanje, peći na kiseonik-postižu više temperature plamena (do 1700 stepeni), nižu potrošnju energije i smanjene emisije NOx - značajne prednosti za savremene proizvođače stakla.

 

Međutim, ove superiorne performanse sagorevanja imaju cenu za vatrostalne materijale. U konvencionalnoj peći na zračno{1}}gorivo, dušik (N₂, ~79% zraka) razrjeđuje korozivne komponente u atmosferi sagorijevanja. U peći na kiseonik-nema azota - atmosfera je koncentrisana, bogata vodenom -parom- (H₂O ~50-60% naspram ~10-15% u vazduhu-gorivu), a koncentracija alkalne pare je dramatično veća.

 

Zašto standardni AZS nije dovoljan za peći na oksi{0}}gorivo

 

U standardnom AZS, staklena faza sadrži SiO₂ (~15-16%) i Na2O (~1,4%). U uslovima kiseonika-goriva, koncentrisana para NaOH agresivno reaguje sa kalcijum-silicijumskom fazom (CaO·SiO₂) u staklenoj fazi – formirajući dodatni staklasti materijal unutar cigle i progresivno rastvarajući čestice SiO₂.

 

Ova kalcijum{0}}silicijumska faza (CaO·SiO₂) je primarni uzrok ubrzane erozije AZS u atmosferi kiseonika-goriva -, zaključak je potvrđen istraživanjem materijala i potvrđen u podacima o performansama peći.

 

Rezultat: kraći vijek trajanja kampanje, povećan rizik od kontaminacije stakla i veći ukupni trošak vlasništva.

Faktor Zračna{0}}Peć za gorivo Oxy{0}}Peć za gorivo Utjecaj na vatrostalne materijale
Temperatura plamena

~1500–1550 stepeni

~1600–1700 stepeni

Brže omekšavanje staklene faze

N₂ Sadržaj

~79%

~0%

Nema razrjeđivanja korozivnih plinova

H₂O para

~10–15%

~50–60%

Poboljšan transport alkalne pare

Alkalna para Conc.

Umjereno

Vrlo visoko

Ubrzana eksudacija staklene faze

CaO·SiO₂ Napad

Sporo

Rapid

Mehanizam primarne erozije

Standard AZS

Pouzdan

Kompromitovan

Skraćeni vijek trajanja kampanje

DZ{0}}AZS-33D/36D

-

Optimizirano

Produženi vijek trajanja kampanje

 

2. Rješenje DZR: Nisko-Si, Nisko-Na AZS

 

Pozadina tehnologije

Dezhong-ov tehnički tim je samostalno razvio DZ-AZS-33D i DZ{{4}AZS-36D tipove zasnovane na međunarodno naprednoj tehnologiji fuzioniranog livenja sa niskim-silicijumom i niskim-oksidacijom natrijuma. Počevši od dokazane osnove oksidacionog procesa AZS-36, naši inženjeri su sistematski smanjivali sadržaj SiO₂ (na manje od ili jednako 11% odnosno manje od ili jednako 10%) i sadržaj Na₂O (na manje od ili jednako 1,05% i manje od ili jednako - direktno ciljajući fazu ilikon 0,9%). erozija kiseonika.

 

Ova dvostruka redukcija proizvodi gušću staklenu-otporniju fazu sa manjom tendencijom eksudacije. Sadržaj staklaste faze je smanjen sa 21% (standardni AZS-33) na samo 14% - smanjenje od 33% - što rezultira jačom kristalnom matricom koja održava strukturni integritet pod produženim izlaganjem oksi-gorivu. Tehnologiju su verificirale nacionalne vlasti i zaštićena je patentima korisnih modela.

 

Specifikacije proizvoda

 

Sljedeće su specifikacije fizičko-hemijskih svojstava za 33D i 36D, ažurirane na osnovu najnovijih podataka iz kataloga proizvoda, za upotrebu u staklenim pećima na puno-oksi-gorivo sagorijevanje.

DZ-AZS-33D (glavni luk / nadgradnja)
Hemijski sastav:

Stavka

Specifikacija

ZrO2

Veće ili jednako 32% (tipično 33%)

Al2O3

Stanje (uobičajeno 54,79%)

SiO2

Manje ili jednako 11%

Na2O

Manje ili jednako 1,05%

Fe2O3+TiO2

Manje ili jednako 0,3% (tipično 0,16%)

Fazni sastav: Staklena faza 14%, Baddeleit 32%, Korund 54%; Poroznost<1%

Performanse: Eksudacija manja ili jednaka 1,5%, korozija manja ili jednaka 1,5 mm/24h, mjehurići manji ili jednaki 2,0%

Zapreminska gustina: veća ili jednaka 3,75 g/cm³; Preporučeno: WS/PT

 

DZ-AZS-36D (bočni zid / zona visoke erozije)

Hemijski sastav:

Stavka

Specifikacija

ZrO2

Veće ili jednako 36% (tipično 36%)

Al2O3

Stanje (uobičajeno 52,95%)

SiO2

Manje ili jednako 10%

Na2O

Manje ili jednako 0,9%

Fe2O3+TiO2

Manje ili jednako 0,3% (tipično 0,15%)

Fazni sastav: Staklena faza 14%, baddeleit 35%, korund 51%; poroznost<1%

Performanse: Eksudacija manja ili jednaka 1,3%, korozija manja ili jednaka 1,5 mm/24h, broj sjemenki/mjehurića manji ili jednak 1,5%

Nasipna gustina: veća ili jednaka 3,6 g/cm³; Preporučeno: WS/QX

 

3. Zona-po-Odabir materijala za zonu

 

Mapa materijala za cijelu peć

Zona peći Preporučeni materijal Casting Type Ključni razlog
Kruna

DZ{0}}AZS-33D

WS / PT

Nizak nivo SiO₂/Na₂O otporan je na alkalnu atmosferu

Superstruktura

DZ{0}}AZS-33D

WS

Direktna izloženost oksi-gorivom gasu

Breast Wall

DZ{0}}AZS-33D

WS

Zona visoke alkalne pare

Front Wall

DZ{0}}AZS-33D

WS / PT

Intenzivan plamen + termalni ciklus

Zadnji zid

DZ{0}}AZS-33D

WS

Zona alkalne kondenzacije

Tuckstone

DZ{0}}AZS-33D

WS / PT

Kombinacija termičkog + alkalnog stresa

Sidewall Waterline

DZ{0}}AZS-36D

WS

Stakleni kontakt + atmosfera{1}}oxy goriva

Lower Sidewall

DZ{0}}AZS-36D

WS

Staklena kontaktna zona visoke čistoće

Melter Bottom

DZ{0}}AZS-41

WS

Max ZrO₂, puni stakleni kontakt

Grlo

DZ{0}}AZS-41

WS / PT

Najveća brzina strujanja stakla

Regenerator Upper

DZ{0}}AZS-33D Silika cigla

-

Kruženje alkalne pare u atmosferi kiseonika

Hot Repair

Silika cigla nulte ekspanzije

-

Nije potrebno gašenje peći

 

 

4. Aplikaciona matrica tipa stakla

 

Koje vrste stakla trebaju oksi-rješenja za gorivo

Tip stakla Zašto oksi{0}}gorivo Ključni izazov Preporuka DZR
Float staklo visokog{0}}kvaliteta

Ušteda energije, niže emisije

Život krune, čistoća stakla

DZ-AZS-33D krunica + AZS-36D bočni zid AZS-33D

Borosilicate Glass

Potrebna je viša temperatura topljenja

Pare borne kiseline + alkalni napad

DZ{0}}AZS-33D/36D puna nadgradnja

Electronic Glass

Potrebno je ultra{0}}čisto staklo

Nulta tolerancija na kontaminaciju

DZ-AZS-36D + AZS-41 puna obloga AZS-36D+AZS-41

Solarno / PV staklo

Velika snaga, energetska efikasnost

Duga kampanja, konstantan kvalitet

DZ-AZS-33D krunica + AZS-36 bočni zid

Optical Glass

Zahtjev za maksimalnu čistoću

Svaka kontaminacija staklenom fazom je kritična

DZ{0}}AZS-36D u cijeloj nadgradnji

Container Glass

Smanjenje NOx, troškovi energije

Viša temperatura peći u oksi-gorivu

DZ-AZS-33D krunica + AZS-33 gornja

 

 

5. Zašto odabrati Dezhong za Oxy{1}}Projekte za gorivo

 

Vlasnička tehnologija - Nije generički proizvod

DZ-AZS-33D i DZ-AZS-36D su nezavisno razvijeni od strane Dezhongovog tehničkog tima – nisu prilagođeni specifikacijama konkurenta ili kupljenim formulama. Odabir sirovina, metodologija redukcije SiO₂/Na₂O, preciznost šarže (±0,2%) i parametri livenja su zaštićeni. Ovu tehnologiju verificiraju nacionalne vlasti i zaštićena je patentima korisnih modela.

 

Kvalitet proizvodnje - 8-Kontrola faze

Stage

Kontrolni metod

Zašto je kritično za oksi{0}}gorivo

① Inspekcija sirovina

Hemijska + fizička analiza svake serije

Nisko-Si, Nisko-Na sirovine provjerene na izvoru

② Precizno doziranje

Kompjuterizovano automatsko{0}}slaganje, tačnost ±0,2%

Konzistentni nivoi SiO₂/Na₂O u svim ciglama

③ Proces oksidacije

Električna lučna peć na puhanje kisika

Eliminiše kontaminaciju ugljenikom

④ 3D dizajn kalupa 3D

CAD-optimizirani kalup za minimalno skupljanje CAD

Osigurava točnost dimenzija za čvrste spojeve

⑤ Kontrolirano livenje

4 vrste livenja: PT / QX / ZWS / WS

WS void-besplatan za sve kritične pozicije

⑥ Žarenje

Kontrolirano smanjenje temperature

Sprečava mikro-pukotine

⑦ Hladna obrada

CNC sečenje, brušenje, bušenje

Precizne dimenzije za složenu geometriju peći

⑧ Pre-Sastavljanje

Kompletan komplet peći sastavljen i{0}}označen

Nema iznenađenja na licu mesta

 

Provjereni kvalitet - vjerodajnice koje su važne

 

✔ CMA-akreditirani izvještaji nacionalnih laboratorija o testiranju prate svaku pošiljku - SiO₂ i Na₂O verificirani analitički na svakoj seriji

✔ AZS-41 nasipna gustina veća ili jednaka 4,0 g/cm³ - premašuje kineski nacionalni standard

✔ Nacionalni certifikat „Kvalitetnih proizvoda za industriju staklenih peći“.

✔ Višestruki patenti korisnih modela za tehnologiju proizvodnje AZS s niskim-silicijem, niskim-natrijem

✔ Proizvodi se izvoze u mnoge zemlje: Rusiju, Bliski istok, Iran, Južnu Koreju, Njemačku, Tursku, jugoistočnu Aziju, Indiju, Egipat

 

Puni-Projektni servisni paket

Servis

Šta mi pružamo

Benefit to You

Technical Assessment

Analiza izloženosti alkalijama za svaku zonu peći

Pravi materijal za svaku poziciju

Dizajn peći

Dizajn potpuno staklene peći i 3D crteži izgleda

Optimiziran dizajn od samog početka

Specifikacija materijala

Stepen, vrsta livenja, orijentacija po poziciji

Bez nagađanja - odabir zasnovan na nauci-

Pred{0}}Sastavljanje

Kompletan set sastavljen, označen, verificiran

Brža instalacija, nula grešaka

Ovjerena dokumentacija

CMA izvještaji o ispitivanju za svaku seriju

Revizija{0}}spremno osiguranje kvaliteta

Hot Repair Guidance

Silika cigla nulte ekspanzije za popravku bez-isključivanja

Minimizirajte zastoje tokom kampanje

Tehnička podrška

Dostupno tokom kampanje za peći

Stručna podrška kada vam je potrebna

 

Spremni za raspravu o svom projektu Oxy{0}}Fuel?

Nabavite svoju besplatnu procjenu oksi-materijala goriva

Recite nam vrstu peći, stakleni proizvod i radnu temperaturu. Mi ćemo dati prilagođenu preporuku materijala u roku od 24 sata.

Naša adresa

Selo Yuhuangmiao, grad Goutang, grad Xinmi, provincija Henan

WhatsApp

modular-1

 

page-1600-1200
page-1600-1200
page-1600-1200
page-1600-1200
page-1600-1200
page-1600-1200
page-1600-1200
page-1600-1200