Materijal za nabijanje od cirkonija

Cirkonijumski materijal za nabijanje je amorfni vatrostalni materijal proizveden upotrebom cirkona (ZrSiO₄) ili elektro-taljenog cirkona-korunda (AZS) kao primarnog agregata, u kombinaciji sa vezivnim sredstvima i aditivima. Postavlja se putem-nabijanja na gradilištu kako bi se formirala monolitna konstrukcija obloge peći.

Materijal za nabijanje od cirkonijuma ima vatrostalnost veću ili jednaku 1700 stepeni i maksimalni opseg radne temperature od 1600-1700 stepeni. Nakon raspadanja, cirkonska komponenta stvara monoklinski ZrO₂, što dodatno poboljšava stabilnost visoke{4}}temperature. Materijal pokazuje odličnu otpornost na eroziju rastopljenim staklom, alkalnom šljakom i topljenjem obojenih metala; konkretno, varijanta zasnovana na AZS-formira pasivacijski sloj na interfejsu staklene-taline, nudeći vrhunsku otpornost na koroziju. Nadalje, materijal je jednostavan za ugradnju: kao amorfni vatrostalni materijal, zahtijeva samo dodavanje vode i miješanje prije nabijanja, što ga čini pogodnim za složene ili nepravilne oblike. Pojednostavljuje popravku i održavanje, omogućavajući brzo formiranje monolitnog vatrostalnog sloja na-gradilištu, čime se smanjuje broj spojeva cigle i minimizira rizik od pucanja ili lomljenja.

Široko korišten u staklarskoj industriji, ovaj materijal se često primjenjuje na dno i zidove spremnika za topljenje staklenih peći, prednjeg ognjišta i dovodnih kanala, kao i za popunjavanje dilatacijskih spojeva i služi kao prijelazni sloj materijala unutar peći, čime se odupire eroziji rastopljenim staklom i produžava vijek trajanja peći. Takođe se široko koristi u metalurškoj industriji kao materijal za oblaganje čeličnih livačkih livada, linija šljake u LF pećima za rafinaciju, RH vakuum degasera i indukcijskih peći za topljenje obojenih metala (kao što su aluminijum, bakar i cink); u ovim aplikacijama, sprečava kontaminaciju rastopljenog metala i odupire se eroziji rastopljenim čelikom i šljakom. Osim toga, pogodan je za upotrebu u komorama za sagorijevanje i separatorima kotlova s ​​cirkulirajućim fluidiziranim slojem, visokotemperaturnim prijelaznim zonama cementnih i keramičkih peći, spalionicama otpada i visokotemperaturnim hemijskim reaktorima -. U suštini, nalazi široku primjenu u oblaganju različitih industrijskih visokotemperaturnih peći koje karakteriziraju ekstremna toplina, teška korozija i visoka habanje.